Производство выдувных изделий

Компания «Миртен» производит выдувные изделия из разных типов пластика – полиэтилена, ПЭТ, ПВХ и других термопластичных полимеров и компаундов. Наше оборудование обеспечивает скорость производства и точное соответствие готовых отливок макетам. Все ёмкости проходят двойной контроль качества – на этапе изготовления и на этапе отгрузки – что исключает ошибки при формировании партии. Мы сотрудничаем с производителями, а также оптовыми поставщиками бутилированной продукции.

Основное направление – выпуск выдувных изделий из пластика. Возможно производство под ваш проект на ваших пресс-формах. Мощности автоматов легко масштабируются: мы выполняем крупные заказы для заводов, а также поставляем небольшие партии тары для частных компаний.

Ассортимент емкостей из пластика

Если сравнивать, каким ассортиментом выпускаются выдувные стеклянные изделия, то возможности выдува из пластика значительно шире. Технология позволяет получать пустотелые товары сложной формы. В основном – тару для перевозки и хранения жидкостей:

• Напитки.
• Молочные продукты.
• Растительные масла.
• Бытовая химия.
• Автомасла.
• Косметика.

Реже она применяется для выпуска игрушек (кубики, шарики, куклы), пластиковых леек, плафонов, детских кресел. Экструзионным методом производят аккумуляторы холода для холодильников, плавучие причалы, ящики для инструментов, емкости для электронных устройств. Одно из быстро развивающихся направлений – выпуск  автомобильных компонентов.

Отличительные признаки выдувных изделий

• Пластиковая тара дешевле, чем выдувные стеклянные изделия. Это экономит ресурсы компании – вы выпускаете больший объем продукции при том же объеме инвестиций.
• Небольшой вес. ПЭТ-бутылка объемом 0,5 л весит около 30 г, стеклянная тара того же объема – около 350 г. Благодаря легкости пластик проще перевозить.
• Большой выбор объемов и форм. Форма тары зависит от матрицы – её можно сделать какой угодно. Чаще всего технологию применяют для емкостей до 10 литров. Экструзионно-выдувное производство крупных изделий в России пока развивается.
• Дизайн. Привлекательный внешний вид подчеркивает преимущества товара, повышает продажи. Прозрачные и матовые емкости, окрашивание в любой цвет открывают новые рынки.
• Простая перевозка. Пластик исключает распространенную проблему стеклянной тары – бой при неаккуратном обращении.
• Безопасность. Пищевые полимеры не вступают в реакцию с продуктами, химически стойкие, не выделяют вредные вещества. Это материал вторичной переработки, который помогает заботиться об экологии.

Технология производства

Технология выдувного формования напоминает производство изделий из выдувного стекла. Она включает два этапа: изготовление преформ ивыдув тары нужного объема и конфигурации.

Этапы:

• Изготовление преформ.
• Преформы проходят ряд печей, где нагреваются и подготавливаются к раздуву.
• Раздув воздухом через раздувные иглы.
• Готовые бутылки остывают, затем проходят гигиеническую обработку.

Преформа – это шаблон будущего изделия, изготовленный из металла. Мягкий полиэтилен попадает внутрь матрицы, поверхность которой соответствует форме будущей емкости. Под давлением сжатого воздуха пластик раздувается, принимая форму заготовки. После охлаждения пластик извлекают из пресса. При таком способе производства не требуется доработка – шлифовка, окрашивание. Пластик окрашивается в массе, швы практически не видны, поверхность гладкая.

• Игрушки выдувают из полиэтилена, реже из поливинилацетата. При производстве сжатый воздух подается через тонкую пневмоиглу. На поверхности остается отверстие 1-2 мм.
• Для производства плафонов используют прозрачный полистирол или поликарбонат. Получаются антивандальные светильники, востребованные в городском хозяйстве.

Наша компания подготовит формы для выдува по вашим эскизам. Мы выпускаем емкости любых форм, размеров, цветов.

Вторичная переработка пластиковых емкостей

При сжигании ПЭТ выделяются канцерогены, поэтому безопаснее заниматься её вторичной переработкой. Тара подвергается механической (дробление) или химической переработке с разложением композита на составные части. Полученные компоненты очищают, гранулируют и используют повторно, смешивая с первичным сырьем. Таким способом производят полимерную черепицу, европоддоны, изоляционные материалы, двери, панели и бамперы автомобилей.

При производстве учитывают особенности упаковки выдувных и прессованных изделий. Линии выдува ПЭТ-тары встраивают в линии розлива вместе с упаковщиками в пленку. Бутылки с напитками собирают по 6-8 штук, затем запаивают в пленку. Большинство пластиковых товаров не требует серьезной защиты: их невозможно разбить, сложно поцарапать. Их упаковывают в картон или пленку.

Компания «Миртен» открыта новым проектам по выпуску тары для производственных компаний. Мы используем пищевые пластики с высокими показателями прочности, долговечности, экологической безопасности. Оформлены сертификаты соответствия, в комплекте необходимые разрешительные документы. Подробности по телефону +7-496-217-13-68.