Производство изделий из пластмассы

Производственная компания «Миртен» предлагает серийное  производство изделий из пластмасс методом литья под давлением. Парк роботизированных термопластавтоматов с усилием смыкания до 850 тонн выпускает изделия из полимеров любых типов и марок. Работаем на собственных пресс-формах и пресс-формах заказчиков.

Этапы работы

1. Компьютерное моделирование – расчет технических характеристик будущей детали.
2. Создание прототипа – для более точной оценки конструктивных нюансов.
3. Разработка проекта, изготовление пресс-форм (оснастки).
4. Литье изделий из пластмассы на термопластавтоматах.

Отрасль производства пластмасс охватывает практически все сферы жизни, от декора зданий до проектирования оборудования для космической отрасли. Мы поможем определить материалы, технологии, конструктивные решения, сделаем все, чтобы реализовать ваш проект точно, аккуратно, быстро.

Наши услуги

• Проектирование
  • Литье под давлением на термопластавтоматах
  • Формовка
  • Ультразвуковая сварка
  • Конструирование оснастки для литья под давлением.
  • Технологическое сопровождение.
  
  Инженеры «Миртен» помогут выбрать материал, проведут анализ технологичности конструкции, подготовят конструкторскую техническую документацию. Начиная проект с нами, на выходе вы получаете 100% готовый к реализации продукт.  Завод по производству пластмасс«Миртен» укомплектован 10 термопластавтоматами зарубежных производителей. На территории есть свой инструментальный цех для изготовления, технического обслуживания и оперативного ремонта пресс-форм. Мощное периферийное оборудование для линий обеспечивает скорость работы, помогает увеличить производительность. Производство пластмассработает в три смены.

Что выпускают методом литья

• Корпуса оборудования.
  • Комплектующие для автомобилей.
  • Крышки, колпачки, пробки для бутылок.
  • Бытовая техника, посуда.
  • Детские игрушки.
  • Ёмкости для хранения и перевозки.
  • Упаковочные материалы.
  • Детали медицинских приборов.

Это неполный список товаров, которые можно сделать на термопластавтомате. Обращайтесь, обсудим ваш проект и решим, какая технология вам подходит, расскажем, как снизить расходы.

Почему обращаются в «Миртен»

• Опыт разработок для крупных федеральных и международных проектов. Умение выдерживать сроки, требования к качеству. Например, в 2018 году мы поставляли пластиковые сиденья для трибун стадионов для ЧМ по футболу.
• Большой парк собственной техники. Мы не делегируем отдельные операции, все процессы замкнуты на площадке в Подмосковье. Это удешевляет производство изделий из пластмасс(вы не платите посредникам), обеспечивает контроль качества на каждом этапе.
• Свое конструкторское бюро. Штатные инженеры занимаются инициативными разработками в электронике, проектированием новых продуктов, оснастки. Они сопровождают каждый проект: наши партнеры получают информацию о технологиях / материалах из первых рук.

 «Миртен» продолжает традиции производства синтетических смол и пластмасс в России. Мы соблюдаем действующие законодательные нормы, заботимся об экологической безопасности. Все процессы жестко регламентированы, выполнение норм контролируется на уровне  отдела, цеха, предприятия. Наша служба технического контроля оснащена высокоточным инструментом для проверки соответствия заявленным параметрам.

Технологии производства пластиковых изделий

Современные предприятия используют четыре основные технологии производства конструкций из пластика: экструзия, прессование, литье под давлением.

• Метод экструзии – один из самых старых, при котором изделия из пластика изготавливают выдавливанием. Его применяют для выпуска погонажа: трубок, профилей, стержней, пленок. Его преимущество – низкая цена при высокой производительности, но есть ограничения по формату. Экструзию применяют для производства пенопласта при формировании плит, листов и пленок. Разновидностью является экструзионный выдув, который используют, чтобы сделать бутылки, флаконы, баки и другую тару.

• Прессование – самый распространенный метод изготовления деталей из пластика. Полимер под высоким давлением заполняет полости пресс-формы, обеспечивая высокую точность заготовки. Чаще всего прессование применяют в работе с термоактивными пластмассами, а также при изготовлении конструкций из пенопласта, при этом полимер подается в станок в расплавленном виде.

• Аналог прессования – вакуумная формовка. В качестве заготовок используют полимерные листы или пленки, которые устанавливают на форме и нагревают. Оборудование выкачивает воздух из полости между полимером и заготовкой, чтобы лист принял вид изделия. Методом можно сделать тонкостенную тару, лотки, одноразовую посуду.

• Литье – аналог прессования, когда расплавленный пластик впрыскивается в форму под давлением. Это заметно ускоряет выпуск, поэтому способ используют в серийном производстве пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры. При литье практически нет отходов, что сокращает расходы на выпуск.

Технология литья под давлением

Технологию литья под давлением в 70% случаев используют предприятия по производству пластмассы в России. Она обеспечивает скорость, невысокую себестоимость товара, отличное качество.  Основное оборудование – термопластавтомат, оснащенный пресс-формами – отливает изделия весом от 0,01 г до десятков кг. Мы работаем с холодноканальными и горячеканальными литьевыми заготовками.

Этапы литья:

1. Расплав полимера подается в пресс-форму.
2. Композит распределяется внутри формы, благодаря постоянному действию высокого давления равномерно заполняет полости.
3. Пресс-форма охлаждается. Скорость застывания пластика зависит от типа полимера, температуры остывания и других параметров.
4. После полного охлаждения готовую отливку извлекают из термопластавтомата.

Благодаря высокой точности литья, отливка не требует доработки: шлифовки, покраски, полировки. Она сразу отправляется на склад или полку магазина. Количество сделанных оттисков не влияет на качество. Чем больше отливок сделано, тем ниже себестоимость одного экземпляра.

Цена изготовления отдельной партии зависит от марки пластика, сложности пресс-формы, объема заказа. Есть прямая зависимость: чем больше изделий в партии, тем ниже цена одной шт.  

Преимущества литья под давлением

• Универсальность. Почти нет ограничений по маркам полимера, цвету, сложности, толщине стенок. Если вы сомневаетесь в выбранных параметрах, наши инженеры сделают расчеты и найдут альтернативы.
• Высокая производительность станков. Технологию используют для серийного производства. Процессы автоматизированы, исключено влияние человеческого фактора – это снижает риск брака.
• Изготовление деталей сложной формы: с вырезами, выступами, выемками, фактурной поверхностью. Можно делать тонкостенные изделия без риска брака, потому что пластик распределяется равномерно.
• Не нужна финишная обработка. Пластик окрашивается в массе, это дает стойкий цвет, который не скалывается, не смывается. Поверхность отливки гладкая, без швов и шероховатостей. Есть возможность наносить рисунки, надписи, логотипы.

Производство пластмасс – отрасль промышленности, в которой всегда был большой выбор  технологий и материалов. Их подбирают под техническое задание, но в 90% случаев литье под давлением выгоднее альтернатив.  

Компания «Миртен» работает с предпринимателями, торговыми компаниями, государственными предприятиями из многих секторов экономики. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве. Для постоянных клиентов действуют гибкие условия и дилерские цены. Нюансы обсуждаем индивидуально. Консультации по телефону +7-496-217-13-68.